3M™ VHB™挤出式胶带：智能化浪潮中的生产流程新动力

一直以来,粘胶剂对产品设计尤为重要,家电、特种车辆等产品的制造商一直倍受粘合剂的相关限制。直至当前,现有的粘合产品均会延长生产线的加工时间,需要专门的储存和使用条件,并导致过度浪费。在3月14日-17日的AWE（全球家电及消费电子展）展会上，3M展出全新自动化粘合解决方案：3M™定制粘接系统,3M™VHB™挤出式胶带，能够完美的解决家电等制造企业面临得这一困境。3M™定制粘接系统能够便捷的整合到家电、特种车辆等产品的制造商的装配线中，还具有多功能性、简便、可持续性提高家电等制造商企业竞争力。

在 2024 AWE展会上，3M 展示的 3M™VHB™挤出式胶带的现场操作成为了本次展会的一大亮点，吸引了无数参观者的关注。现场观众们纷纷对其表示赞叹，认为这一创新产品将会给胶粘工业带来一场前所未有的革新。

3M™VHB™挤出式胶带是一款使用压敏粘接剂材料，经过熔化，混合和挤出形成符合客户设计要求的胶带形态。它含有非粘性涂层，可防止自身粘附，易于施工，并具有压敏胶芯。

3M™定制粘接系统采用3M™VHB™挤出式胶带，可提高制造工艺效率，进而提升您的产量。

• 可被立即用于零件，挤出成型，即粘即走，粘接强度立刻产生，可以直接用于下一道工序，无需等待固化。

• 几乎不需要进行表面处理

• 便于使用和储存

• 采用拉伸移除，除胶干净利落

您在进行产品生产时，会耗费多少时间在等待上？如果客户在粘接产品需要进行预处理或夹持，等待时间可能为几分钟，也可能长达数天。而在装配线上，时间就是金钱。

• 3M™挤出式VHB™胶带可粘接多种基材，大部分情况下无需使用底涂或进行表面改性

• 需进行小量（如有）夹持，您可获得即时处理强度

• 减少对设备清洁或一次性产品使用的需求，从而缩短停机时间，减少浪费

• 采用拉伸移除技术，可以快轻松地去除粘合剂，便于返工或循环使用零件，也更易于部件维修，节省了定检和保修成本。此外，使用该胶带，还可将部件分离到相应的废物流中，从而有助于产出可持续性更高的商品。

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3M™定制粘接系统是一个全自动化解决方案，可以轻松地整合到装配线中。该系统为小型系统，无需大量替换零件。在不影响粘接表现情况下，该系统能以更简约的方法，让流程具备自动化的所有优势。

  与其他粘接系统相比的独特优势 

特点：点胶加热的设备要求，存放要求固化的温度湿度要求处理所需的资源，流程中的系统清洁基材准备再加工性产品设计，要求粘接备种形状的物品及不同 基材密封。

3M"定制粘接系统多合一系统对胶带进行加热，以便挤出无特殊要求需进行小量(如有)处理-可获得即时处理强度，几乎不需要可以拆卸和返工需一种粘接剂，即可满足以上所有需求气密性和水密性密封。

其他粘接系统和紧固方法，可能需要多个泵、软管和或水箱，保质期可能较短，需要特殊储存可能需要维持气候受控环境，长达六小时-需要夹具和存放在制品的空间，以及额外工艺步骤所需清洁会导致粘接剂浪费高达20%

制作准备所需时间、材料和人力再加工十分费时;甚至可能需要报废产品，针对不同的几何体或基材，需要使用不同的胶粘剂和或紧固件可能不具备密封功能。